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CNC数控车床加工关于切削量选择的重要性

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CNC数控车床加工关于切削量选择的重要性

发布日期:2020-04-01 作者: 点击:

  对于高效率的CNC数控中心车床加工金属切削来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

  数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少二分之一。

  进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

  众所周知,人口的不断增长给土地资源带来了更大的压力,是工业的生产成本也随之提高。而由于数控走心机的生产链较常规车床而言少,产品所需的设备也少,更重要的是占地面积也。璞肝薜姆延靡驳,所以说虽然他的单价较高,但由于更多的后期优势,也能为企业降低所投入的生产、投资、运营管理的成本。

  用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

  然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。


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