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高速电脑锣加工方法以及加工要考虑的问题

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高速电脑锣加工方法以及加工要考虑的问题

发布日期:2018-10-19 作者: 点击:

  随着高科技的不断发展与创新,现在的高速电脑锣加工方法也越来越多了,具体有哪些加工方法呢?

  1、平面孔系零件

  常用点位、直线控制电脑锣机床(如电脑锣钻床)来加工,选择工艺路线时,主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

  2、旋转体类零件

  常用电脑锣车床或磨床加工。

  a、考虑加工效率:在车床上加工时,通常加工余量大,必须合理安排粗加工路线,以提高加工效率。实际编程时,一般不宜采用循环指令(否则,以工进速度的空刀太多)。深圳电脑锣加工比较好的方法是用粗车尽快切除材料,再精车。

  b、考虑刀尖强度:电脑锣车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

  3、平面轮廓零件

  a、切入与切出方向控制:径向切入,工件表面留有凹坑;横向切入、切出,工件表面光滑。

  b、一次逼近方法选择:只具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时,需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓(其误差称为一次逼近误差),逼近时,深圳电脑锣加工应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。

  高速电脑锣加工时要考虑的六个基本问题:

  一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多,使用的刀具种类也多,往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。

  1、仔细地对图纸进行分析,确定合理的工艺路线。

  2、刀具的尺寸规格要选好,并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

  3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

  4、应留有足够的自动换刀空间,以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

  5、为便于检查和调试程序,可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中,而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

  6、对编好的程序要进行校验和试运行,注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时,可以在Z轴锁定状态下进行电脑锣加工。


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