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高速电脑锣加工的功能优势和工艺技术

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高速电脑锣加工的功能优势和工艺技术

发布日期:2018-01-12 作者: 点击:

  高速电脑锣加工除了具有普通铣床加工的特点外,还具备了以下6点功能优势:

  1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;

  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

  3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;

  4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;

  5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;

  6、生产效率高,东莞高速电脑锣加工数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。

  高速电脑锣加工工艺技术

  1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

  2、加工过程中,电脑锣加工操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;

  3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

  4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

  5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

  6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;

  7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

  8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

  9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

  10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;


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